Lasst doch mal das Gerede über "Mist" weg !!
Die sind kein Mist !!

Könnt ihr mal überlegen wie die Dingerchen im großen Karton lagen
und wie die aus dem Werkzeug rauskommen ?

Also meine Bleche - größere stichprobe angeschaut - sind vollkommen
verwendbar und wenn die 0.2er Gobrushless Dnger nicht maschinell
paketiert wären würden die auch so aussehen.

Bisserl hochgebogen und ein bis fünf pro Hundert haben ne Macke.
Das heißt also nur richtig sortieren, pressen und verkleben. Von meinen
5 cm plus bekomme ich jedenfalls 5cm Nutzen. Und wenn ichs ganz genau haben will ist überdrehen auch nicht falsch.

Vergleiche auch Bautipps " Edding methode " , " Kantenbrechen "...
Ist doch lachhaft plötzlich Perfektionsansprüchen hochzupuschen.

Ordentliches Nachbearbeiten ist angesagt und nicht Porzellan zerschlagen.

PM

Mein Nudelholz ist aus Kunststoff, damit geht es auf der Kuechenplatte sehr gut.

Ralph, bitte verkleb die Bleche, ansonsten hast du durch vibrationen und wandern eventuell keine Freude am Motor.
Wenn du willst schick ich dir meine Bleche zu, die sind wesentlich besser als das was du beschrieben hast...
Ich hab meine auch nur aus der Kiste gezogen, nach dem verpacken...

Gruss Julian

Hoffe ich war sachlich genug, da ich vorbelastet bin und noch dazu beruflich eine 100% Kontrolle gewohnt bin will ich mich nicht über Prozessicherheit und Qualitätssicherung auslassen...

ABER
Bis jetzt ging an die Besteller noch kein Mail mit der Bitte zu selektieren!

Seid Ihr nicht der Meinung daß man das schleunigst nachholen sollte?

"Sehr geehrter Sammelbesteller, uns sind leider ein paar ausselektierte Bleche unter die Gesamtmenge gerutscht.

Das sind Bleche mit Dellen und Bleche vom Einrichten bei denen das Mittelloch um 0,15mm und mehr außer Mitte ist.

Da Wir eine 2. Kontrolle bei den 10800 Blechen nicht mehr hinbekommen haben wurden vorsichtshalber 10% mehr Bleche mit eingepackt.
Sollten mehr als diese zusätzlichen 10% schlecht sein bitte e-mail an.....

Wir hoffen daß ihr mit der Lösung einverstanden seid.

Eine Bitte noch:

Fertigungsbedingt ist eine Seite der Bleche leicht nach oben gebogen. diese Seite bitte kennzeichnen um die Tipps zum paketieren umsetzen zu können."

hallo,
ich habe jezt 60 bleche mal übereinander auf einen dummie gestapelt, ausgerichtet, und gepresst mit 4 schrauben.
jezt hat der julian geschrieben dass man die bleche verkleben soll.. wie soll ich das machen und mit welchem kleber?

ich habe bei den 60 gestapelten blechenjedes blech einzeln kontrolliert und habe durch genaue ausrichtung überhauptkeine Abweicheungen.
zwischendurch fallen ein paar bleche an die einen fehler haben oder verbogen sind. Die bisher 4 verbogenen sind zu richten, aber die anderen 6 beschädigten Bleche kann man vergessen.
Ich habe aber erst die hälfte meiner Bleche sortiert und gestapelt.(60 von 120)

MFG Rene

Eine Sache noch Ralph, bitte nur 23 Blache pro 5mm verwenden, eventuell sogar nur 22,5 bei hoeheren Dicken.

Die Isolation von 2x 1-2 mikrometern und der Kleber fordern Ihren Platz

Gruss Julian

Bin gerade mit Walzen des 10er Packs fertig
Mit Schrauben verspannt waren es 47Bleche, die 23 kommen ganz gut hin wenn noch Kleber dazwischen ist.

Überlege noch ob Endfest oder Loctite, bei Endfest habe ich Zweifel daß ich Ihn rauspressen kann und verfälsche ich das Messergebnis bzgl. Rundlauf.

Zum Walzen:
habe die info bekommen daß Drehkondensatorbleche nach dem Stanzen mit 2 Platten gerichtet werden die kleine Pyramiden im µm Bereich haben, daher schafft man es die Dinger eben zu bekommen ohne sie breit zu pressen.

Ergo muß/sollte die Walze nicht geschliffen sein, bei mir hat die Kombination kunststoffbeschichtete Platte (aus denen vor 30 Jahren diese hässlichen Schränke waren) und als Walze ein stück Alu- Halbzeug so wie es aus der Presse kommt sehr gute Arbeit geleistet.
wegen der Ergonomie bin ich jeweils 2x drüber... vor und zurück.

Druck: nicht sehr viel, max. 1kg.

Jetzt wird erstmal geklebt, mangels Halbzeug habe ich eine TR20x4 aufgebohrt...

ok, 45 Bleche mit Loctite 648 bepinselt, gepresst.... zu flach.
Nochmal 2 nachgelegt, jetzt sind's 9,8mm Statorhöhe.

Entweder ich habe mich verzählt oder es braucht 48 Bleche vorausgesetzt man benutzt Loctite und presst vernünftig.
Alles in allem keine angenehme Arbeit.... vielleicht sollte mal eine professionelle Vorrichtung her?

Hier meine "Vorrichtung"
http://www.dateihosting.de/upload/sinanijo.JPG

Was sagen Eure Erfahrungen, wie lange sollte es gepresst bleiben?

Gruß
Stefan

Loctite bindet doch ziemlich schnell ab unter Luftabschluss...
Weniger als eine Stunde wars auf jeden Fall.

EDIT: http://65.213.72.112/tds5/docs/648-DE.PDF

es war eine Stunde
Bei der Klebeflaeche und der geringen Belastung sollte das innerhalb einer halben Stunde fest genug sein, vorausgesetzt deine Werkstatt hat mehr als 20 grad Raumtemperatur.

EDIT2:
Da war was mit Inerten Stoffen...
Kann seindas das Blech durch die Beschichtung inert ist, und damit laenger braucht. Packs doch einfach innen Backofen bei 50 Grad

Eigentlich ist der Fuegekleber da die bessere Wahl, aber das 648 wirds auch halten.

Gruss Julian

Loctite 648? Na, hoffentlich bindets ohne Aktivator ab! Der Kleber wird nämlich unter anderem durch den Kontakt mit der Metalloberfläche aktiviert. Aber auch da funktionieren nicht alle Metalle gleich gut. Alu z.B. verhält sich recht neutral.
Und da die Bleche isolierend (Kunststoff-)beschichtet sind... Ich bin gespannt und lasse mich gerne vom Gegenteil überzeugen.

nein, ist keine Kunststoffbeschichtung, ist ein elektrolytisch aufgebrachter Schutz...
Aber koennte sein das es wirklich nicht haelt. Stefan, berichte

Gruss Julian

Durch meine Erfahrungen mit 648 war ich schon immer skeptisch besonders was die Magnetverklebung anbelangt..... und wollte damit eigentlich nur noch Passungen kleben.

"...auch loctite sollte gut gehen und läasst viel korrekturzeit..."
Ralph: detailiere bitte mal...

Korrekturzeit braucht man auf alle Fälle... mindestens 30 Minuten/10mm Stator.

Werde es noch einige Zeit in den Ofen stecken, wenn's nicht hält erfahrt Ihr es.

Gruß
Stefan

es haertet erst beim Verpressen aus, sobald kein Sauerstoff mehr rankommt.solange die Bleche locker aufeinanderliegen hat man noch ein bisschen Zeit.

Eine Stunde im Ofen bei niedrigster Temperatur (50 Grad) muss reichen, haerter wirds dann nimmer

Gruss Julian

HF Litze...
War ja eigentlich so geplant. Oder Quadrofilar bewickeln, mit 0,7 oder 0,8mm

Gruss Julian

Hallo,

ich habe schon 3 Methoden zum Stack-Verkleben praktiziert. Alle 3 funktionieren. Eine "semi-professionelle" Spann-Mimik ist eigentlich immer Pflicht (genau passender Dorn + Anpresscheiben+Druckfeder+Spannmutter, da gibt es -zig Varianten/Möglichkeiten).

1)
Ist am einfachsten, setzt aber Backlack-beschichtete Bleche voraus (z.B. früher von flyware). Stapeln, ausrichten, spannen und dann 15 min in den Backofen bei 130° oder etwas höher. Fertig.

2)
Verkleben mit Ep-Harz (wie zum GFK- oder CFK-Laminieren verwendet). Dorn sollte leicht eingefettet sein. In Backofen bei 50-60°, 30 min. oder länger.
Nach einiger Übung geht das auch ohne große Schmiererei, aber irgendwo gibt es immer etwas übergequollenes Harz zum abkratzen oder -schneiden.

3)
Stapeln, ausrichten, zusammenspannen und dann dünnflüssigen CA-Kleber von außen drangeben. Der zieht sich durch die Kapillarwirkung in die Restspalte rein. Das genügt in der Regel schon. Wenn man ganz auf sicher gehen will, kann man nach Abnehmen von Spannscheiben/Dorn von den Nuten und vom Innen-Dmher nochmal CA drangeben. Nicht zuviel, sonst muß man das wieder abkratzen.


Gruß,
Helmut

Variante 3 ist mir irgendwie sympatisch.
Greift das CA nicht die Beschichtung an?